随着工业的发展，我国磨床领域带来了全新的发展，相对应的磨床过滤机设备也逐步的走向市场，开始过滤设备的配套只是简单的板式纸袋过滤，也就是平网式的单机过滤。这种过滤形式虽然在工作过程中代替了人力，但工作效率和过滤能力还是不能满足于更高的精度要求和大流量的过滤设想。经过几年的研究创新，过滤形式逐步更新换代，不同种新的过滤形式相继出现。各型式的过滤机与磁性分离器的组合形式其原理特点为：
产品分为磁性分离器和纸带过滤机两部分，磁分器由传动机构和磁辊等部分组成，过滤机由传动机构、链条、链网及发令机构等部分组成。工作时含有大量杂质的污液首先通过磁辊分离装置将大量的导磁切屑分离出来，再到纸带过滤进行过滤，污液通过纸带时，细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面，切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，浮起浮子，发讯机构发讯，减速机带动链条和链条链网运动，将污物及脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯机构发讯，减速机停止工作，机器进入下一工作循环，从而实现纸带自动更新。
磨床过滤机的切削液合理使用说明：
切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000-100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤机堵塞，这时必须更换全部乳化液并*清洗循环系统。