真空转鼓过滤机核心部件的选取
真空转鼓过滤机的正常运转离不开真空泵的支持，泵的选用直接影响过滤机整体性能的发挥，因此需要依据实际情况选择修理维护简单，工作性能稳定，高效节能的真空泵具，它只有满足排水量大，可适应载荷冲击波恶劣工作情况才能更好的为真空转鼓过滤机的工作提供支持。核心部件选用焊接叶轮，叶片一次冲压、成型、型线合理；轮毂悉数加工，从根本上处理了动平衡疑问。叶轮与泵轴选用热装过盈合作，功能牢靠，工作平稳。叶轮焊接后，全体进行杰出的热处理，叶片具有良虫子的耐性，使叶片的抗冲击，抗折弯才能得以根本保证，能习惯载荷冲击波的恶劣工况。系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统（关闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。自带气水分离器，多方位设有吸排气口，泵盖设有排气阀检修窗口，叶轮与分配板空隙经过定位轴承两头压盖调整，装置使用便利，操作简略，便于修理。
真空转鼓过滤机具有哪些优质特性
(4)第二吸干区。此时过滤室内仍为负压，使滤饼中剩余洗涤水被吸干。如滤饼不需洗涤就不设洗涤区，则第一吸干区、洗涤区、第二吸干区均为吸干区。根据生产需要和滤饼的性质，可在洗涤区和第二吸干区装设无端压榨带，防止滤饼产生裂纹而吸入空气，降低真空度。由于无端压榨带对滤饼的摩擦作用，无端压榨带被滤饼带动沿换向辊的方向运动。
(5)卸渣区。过滤室与压缩空气管路相通，滤饼被吹松而脱落，然后被伸向过滤表面的刮刀刮落或接取。
(6)滤布再生区。根据需要和可行性，在此区内进行滤布洗涤，使其具有新的过滤表面，以便进行下一个循环过程。
—般情况下，过滤区跨度为125°~135°，洗涤区和吸干区跨度为120°~170°，卸渣区和滤布再生区跨度为40°~60°。转筒的过滤面积一般为5~40m2，滤筒转速可在一定范围内调整，通常为0.1~3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10%，通常为30%左右。
安全要求
4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。
6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
9 堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。
新乡市一诺机械设备有限公司
13837359848
中国 新乡