chr517
低氢型
直 流
2cr13阀门堆焊
chr547moa
低氢型
直 流
高压阀门堆焊 40
chr547mo
低氢型
直 流
高压阀门堆焊
chr577
低氢型
直 流
高压阀门堆焊
chr608
石墨型
交直流
泥沙磨损及轻微冲击件堆焊
chr618
石墨型
交直流
耐泥沙、气蚀磨损件堆焊
chr646
低氢型
交直流
高温磨损件堆焊
chr648
石墨型
交直流
高温磨损件堆焊 45
chr678
石墨型
交直流
泥沙及冲击件堆焊
chr698
石墨型
交直流
泥沙及强磨损件堆焊
chr707
低氢型
直 流
泥沙及强磨损件堆焊
er308l
符合：gb/t 17853 e308lt1-1
aws a5.22 e308lt1-1
说明：er308l是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低且含有适量的铁素体。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时er308l药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，且具有全位置焊接工艺性。
用途：用于石油化工、压力容器等行业。
焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%
c
si
mn
p
s
cr
ni
mo
cu
范围
≤0.040
≤1.0
0.5-2.5
≤0.040
≤0.030
18.0-21.0
9.0-11.0
≤0.5
≤0.5
一例
0.022
0.42
1.5
0.010
0.009
19.12
9.8
0.2
0.3
熔敷金属力学性能
抗拉强度 rm（mpa）
延伸率 a（%）
标准值
≥520
≥35
一 例
580
45
焊接工艺参数参考（针对ø1.2药芯焊丝）
电流（a）
电压（u）
平焊
150-230
23-33
立、仰焊
110-180
25-30
焊缝金属射线探伤要求：ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯co2，保护气体流量以20-25l/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
er309l
符合：gb/t 17853 e309lt1-1
aws a5.22 e309lt1-1
说明：er309l是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低。其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。同时er309l药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，可进行全位置焊接。
用途：用于石油化工、压力容器等行业。
焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%
抗拉强度 rm（mpa）
延伸率 a（%）
标准值
≥520
≥25
一 例
588
41
熔敷金属力学性能
抗拉强度 rm（mpa）
延伸率 a（%）
标准值
≥520
≥25
一 例
588
41
焊接工艺参数参考（针对ø1.2药芯焊丝）
电流（a）
电压（u）
平焊
150-230
23-33
立、仰焊
110-180
25-30
焊缝金属射线探伤要求：ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯co2，保护气体流量以20-25l/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
er309lmo
符合：gb/t 17853 e309molt1-1
aws a5.22 e309lmot1-1
说明：er309lmo是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低，因其添加了钼元素（mo）故其具有优良的抗裂性和耐蚀性。同时er309lmo药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，可进行全位置焊接。
用途：用于同类型钢材和异种钢的焊接。
焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%
c
si
mn
p
s
cr
ni
mo
cu
范围
≤0.040
≤1.0
0.5-2.5
≤0.040
≤0.030
21.0-25.0
12.0-16.0
2.0-3.0
≤0.5
一例
0.028
0.46
1.44
0.010
0.008
23.13
12.9
2.4
0.2
熔敷金属力学性能
抗拉强度 rm（mpa）
延伸率 a（%）
标准值
≥520
≥25
一 例
600
35
焊接工艺参数参考（针对ø1.2药芯焊丝）
电流（a）
电压（u）
平焊
150-230
23-33
立、仰焊
110-180
25-30
焊缝金属射线探伤要求：ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯co2，保护气体流量以20-25l/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
er316l
符合：gb/t 17853 e316lt1-1
ws a5.22 e316lt1-1
说明：er316l是超低碳不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属含碳量低，因其添加了钼元素（mo）故其具有优良的抗裂性、耐蚀性和力学性能。同时er316l药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，可进行全位置焊接。
用途：用于石油化工、尿素设备等结构的焊接。
焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%
c
si
mn
p
s
cr
ni
mo
cu
范围
≤0.040
≤1.0
0.5-2.5
≤0.040
≤0.030
17.0-20.0
11.0-14.0
2.0-3.0
≤0.5
一例
0.030
0.43
1.5
0.011
0.008
18.95
12.85
2.4
0.22
熔敷金属力学性能
抗拉强度 rm（mpa）
延伸率 a（%）
标准值
≥483
≥30
一 例
580
42
焊接工艺参数参考（针对ø1.2药芯焊丝）
电流（a）
电压（u）
平焊
150-230
23-33
立、仰焊
110-180
焊缝金属射线探伤要求：ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯co2，保护气体流量以20-25l/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
er347
符合：gb/t 17853 e347t1-1
aws a5.22 e347t1-1
说明：er347是不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属因其添加了铌元素（nb）故其具有优良的耐蚀性，尤其是抗晶间腐蚀性能。同时er347l药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，可进行全位置焊接。
用途：用于压力容器和石油化工行业的焊接。
焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%
c
si
mn
p
s
cr
ni
mo
cu
nb
范围
≤0.080
≤1.0
0.5-2.5
≤0.040
≤0.030
18.0-21.0
9.0-11.0
≤0.5
≤0.5
8c-1.0
一例
0.031
0.50
1.65
0.012
0.010
19.15
10.25
0.12
0.3
0.7
熔敷金属力学性能
抗拉强度 rm（mpa）
延伸率 a（%）
标准值
≥520
≥25
一 例
590
38
焊接工艺参数参考（针对ø1.2药芯焊丝）
电流（a）
电压（u）
平焊
150-230
23-33
立、仰焊
110-180
25-30
焊缝金属射线探伤要求：ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，焊接的保护气体建议采用纯co2，保护气体流量以20-25l/min为优，干伸长度以15-25mm之间为宜。
3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
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